ज़िरकोनिया टुंडिश नोजल

सामग्री की संरचना और निर्माण प्रक्रिया मूल रूप से उसके जीवनकाल को निर्धारित करती है।
उच्च ज़िरकोनिया सामग्री क्षरण प्रतिरोध को बढ़ाती है। उदाहरण के लिए, 72%-85% ज़िरकोनिया युक्त मानक नोजल की तुलना में 93% ज़िरकोनिया नोजल पिघले हुए स्टील के क्षरण और रासायनिक संक्षारण के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं।
एमजीओ और सीएओ जैसे सामान्य स्टेबलाइजर्स का उपयोग किया जाता है, और उनके अनुपात ज़िरकोनिया की क्रिस्टलीय चरण स्थिरता को प्रभावित करते हैं।
दबाव बनाना, सिंटरिंग तापमान और धारण समय सीधे नोजल के घनत्व को प्रभावित करते हैं।

निरंतर कास्टिंग के दौरान वास्तविक स्थितियाँ नोजल घिसाव को तेज करने वाले प्राथमिक बाहरी कारक हैं।
पिघले हुए स्टील में ऑक्सीकरण करने वाले पदार्थ, जैसे FeO और MnO, ज़िरकोनिया के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे नोजल क्षरण तेज हो जाता है। अत्यधिक उच्च निरंतर कास्टिंग तापमान रासायनिक प्रतिक्रिया दर को और तेज कर देता है, जिससे सेवा जीवन छोटा हो जाता है।
लंबे समय तक निरंतर ढलाई की अवधि उच्च तापमान क्षरण और संक्षारण के लिए नोजल के संचयी जोखिम को बढ़ाती है, जिससे अधिक गंभीर घिसाव होता है।
यदि करछुल में स्लैग में अत्यधिक क्षारीयता है या इसमें FeO और MnO की महत्वपूर्ण मात्रा है, तो यह नोजल सतह के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करके कम - पिघलने - बिंदु यौगिक बनाता है। इससे सतह ख़राब हो जाती है और सेवा जीवन कम हो जाता है।

मानकीकृत संचालन अनावश्यक घिसाव को कम करता है।
स्थापना के दौरान नोजल और लैडल ईंटवर्क के बीच अनुचित सीलिंग से पिघले हुए स्टील का रिसाव हो सकता है, जिससे नोजल का स्थानीय क्षरण हो सकता है। नोजल प्रतिस्थापन के दौरान अनुचित संचालन से दरारें पड़ सकती हैं, जिससे बाद में सेवा जीवन छोटा हो सकता है।
निरंतर कास्टिंग के दौरान नोजल शीतलन प्रणाली की विफलता स्थानीयकृत अति ताप का कारण बन सकती है, जिससे सामग्री की उम्र बढ़ने में तेजी आ सकती है। लैडल में स्लैग अवशेषों का संचय, जिसे तुरंत नहीं हटाया जाता है, स्थानीय क्षरण को तेज कर सकता है, जिससे नोजल की समग्र सेवा जीवन प्रभावित हो सकता है।