स्टीलमेकिंग के लिए टुंडिश नोजल

स्टीलमेकिंग निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया में, टुंडिश नोजल सिस्टम टुंडिश और मोल्ड के बीच महत्वपूर्ण चैनल के रूप में कार्य करता है। यह एक एकल घटक नहीं है, बल्कि एक एकीकृत विधानसभा है जिसमें मीटरिंग नलिका, स्लाइड गेट प्लेट और लंबे नलिका (कुछ कॉन्फ़िगरेशन में) शामिल हैं।

इसके प्राथमिक कार्य पिघले हुए स्टील प्रवाह पथ को निर्देशित करने के लिए हैं, प्रवाह दर को ठीक से विनियमित करते हैं, और स्टील को बाहरी संदूषण से अलग करते हैं। जैसे, यह कास्टिंग स्थिरता सुनिश्चित करने और योग्य स्ट्रैंड गुणवत्ता प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

टुंडिश नोजल सिस्टम को निरंतर कास्टिंग ऑपरेशन की लय के साथ पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए। इसके उपयोग को चार चरणों में विभाजित किया गया है: पूर्व - स्थापना, कास्टिंग प्रवाह नियंत्रण, ऑनलाइन रखरखाव और ऑफ़लाइन प्रतिस्थापन, प्रत्येक को विनिर्देशों को संसाधित करने के लिए सख्त पालन की आवश्यकता होती है।

1। पूर्व - स्थापना: सीलिंग सुनिश्चित करना

कास्टिंग शुरू होने से पहले, नोजल सिस्टम को पूरी तरह से इकट्ठा और डीबग किया जाना चाहिए। प्रमुख चरणों में शामिल हैं:

घटक मिलान: स्टील ग्रेड और स्ट्रैंड सेक्शन के अनुसार उपयुक्त नोजल सामग्री और बोर आकार का चयन करें।
उदाहरण के लिए, उच्च कटाव प्रतिरोध के साथ Zirconia मीटरिंग नलिका का उपयोग उच्च - गुणवत्ता स्टील ग्रेड के लिए किया जाता है, जबकि बड़े बोर नलिकाओं को बड़े क्रॉस - अनुभाग स्ट्रैंड्स के लिए चुना जाता है।

सीलिंग असेंबली: टुंडिश के नीचे नोजल सीट ईंट में मीटरिंग नोजल डालें और दुर्दम्य कीचड़ या यांत्रिक क्लैम्पिंग का उपयोग करके सीलिंग सुनिश्चित करें।
नोजल के ऊपर स्टॉपर रॉड स्थापित करें और नोजल के साथ इसके समाक्षीय संरेखण को समायोजित करें। स्टॉपर रॉड सीधे नोजल के ऊपर स्थित है और एक उठाने वाले तंत्र द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

प्रीहीटिंग और सुखाना: नोजल सिस्टम को नमी और अशुद्धियों को दूर करने के लिए टुंडिश (कमरे के तापमान से 1000-1200 डिग्री तक) के साथ एक साथ गर्म किया जाता है, जब पिघला हुआ स्टील के प्रवाह के माध्यम से थर्मल शॉक क्रैकिंग को रोकता है।

2। कास्टिंग प्रवाह नियंत्रण: गतिशील समायोजन

एक बार पिघले हुए स्टील को लाडल से टुंडिश में डाला जाता है, नोजल सिस्टम अपने कोर ऑपरेटिंग चरण में प्रवेश करता है:

प्रवाह की शुरुआत: स्टील को मोल्ड में मीटरिंग नोजल के माध्यम से स्टील को प्रवाहित करने की अनुमति देने के लिए स्टॉपर रॉड को उठाया जाता है। अचानक प्रवाह सर्ज और मोल्ड ओवरफ्लो से बचने के लिए रॉड को पहले धीरे -धीरे उठाया जाना चाहिए।

प्रवाह स्थिरीकरण: स्टॉपर रॉड को ठीक - ट्यूनिंग स्थिति में उतारा जाता है, जहां प्रवाह मुख्य रूप से मीटरिंग नोजल के निश्चित बोर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
छिद्र डिस्चार्ज सिद्धांतों के आधार पर, जब तक कि स्टील का स्तर स्थिर रहता है, प्रवाह केवल बोर आकार पर निर्भर करता है।
मोल्ड स्तर के सेंसर लगातार स्टील की ऊंचाई की निगरानी करते हैं; यदि स्तर बढ़ता है या गिरता है, तो थोड़ा स्टॉपर रॉड समायोजन किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड में प्रवेश करने वाला पिघला हुआ स्टील स्ट्रैंड के रूप में वापस ले ली गई राशि के बराबर होता है।

विशेष शर्त हैंडलिंग: यदि स्टील का तापमान गिरता है या समावेशन बढ़ता है, तो स्टॉपर रॉड को थोड़ा उठा लिया जा सकता है या नोजल क्लॉगिंग को रोकने के लिए इनर्ट गैस इंजेक्ट किया जा सकता है।
ब्रेकआउट जोखिम के मामले में, स्टॉपर रॉड को प्रवाह को बंद करने के लिए तेजी से कम किया जाना चाहिए।

3। ऑनलाइन रखरखाव: निगरानी पहनें

कास्टिंग के दौरान, नोजल धीरे -धीरे कटाव और रासायनिक हमले के कारण पहनता है। रखरखाव के उपायों में शामिल हैं:

वास्तविक - समय की निगरानीपहनने की स्थिति का आकलन करने के लिए फ्लो सेंसर, थर्मल इमेजिंग और मैनुअल निरीक्षण का उपयोग करना।

सहायक संरक्षण: कुछ प्रणालियों में, बाहरी सुरक्षा आस्तीन या अक्रिय गैस (जैसे, नाइट्रोजन) को नोजल और द्वितीयक ऑक्सीकरण को कम करने के लिए नोजल और मोल्ड के बीच के अंतराल में इंजेक्ट किया जाता है, जबकि नोजल बाहरी के कटाव को धीमा कर दिया जाता है।

4। ऑफ़लाइन प्रतिस्थापन

जब नोजल वियर स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाता है, तो इसे गर्मी के बाद या जब टुंडिश अभियान समाप्त होने के बाद इसे बदल दिया जाना चाहिए।
विशिष्ट प्रतिस्थापन स्थितियों में शामिल हैंbore enlargement >5%, दृश्यमान दरार, या अपरिवर्तनीय रुकावट.

कमरे के तापमान के लिए ठंडा होने के बाद:

1. पहने हुए नोजल को हटा दें।
2. सीट ईंट से स्वच्छ अवशिष्ट दुर्दम्य सामग्री।
3. एक नया मीटरिंग नोजल और स्टॉपर रॉड स्थापित करें।
4. अगले कास्टिंग चक्र के लिए तैयार करने के लिए पूर्व - स्थापना प्रक्रिया को दोहराएं।

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